這種化學侵蝕主（zhǔ）要（yào）發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成（chéng）分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於矽（guī）藻土保溫磚價（jià）格矽砂（shā）顆粒密度較大，離加（jiā）料口越（yuè）遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃（lí）配合（hé）料粉塵量與（yǔ）原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的化學（xué）反（fǎn）應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就（jiù）是玻（bō）璃配合料粉（fěn）塵與萊西矽藻土保溫磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

輕質耐火材料最早以矽（guī）藻土保溫磚價格輕質粘土磚為（wéi）主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內（nèi）使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火（huǒ）隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術（shù）發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成（chéng）了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定（dìng）性。

能源問題是人類（lèi）普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節（jiē）能問題（tí）作為關注的（de）焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確（què）指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合（hé）能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。矽藻土保溫磚（zhuān）價格耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱磚節能技術在水泥（ní）行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥（ní）生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

氣化法（fǎ）生產萊（lái）西輕質莫來石磚是指在配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而（ér）產生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲得（dé）氣（qì）泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周（zhōu）期較（jiào）長，成本（běn）較高，在（zài）實際生產中極（jí）少運用。一些特種耐火材（cái）料廠根據（jù）實際情況，可考慮（lǜ）采用添加（jiā）物（wù）燒盡法生（shēng）產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產矽藻（zǎo）土保溫磚價格（gé）輕質莫來（lái）石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率（lǜ）高，但質（zhì）量（尤其（qí）是密度）較難（nán）控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產（chǎn）效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。