台灣隔熱（rè）磚被（bèi）侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增（zēng）添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘（yú）部分中去。在擴（kuò）散（sàn）過程（chéng）中，熔融（róng）物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了（le）β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的（de）接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵蝕（shí）的耐火材（cái）料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐（nài）火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力（lì）小的玻璃液（yè）最（zuì）容易浸潤耐用的輕質矽（guī）磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

在形成輕質矽磚莫來石晶體後（hòu），晶體的發育對於產品的性能（néng）影響（xiǎng）也很大。產品（pǐn）的性能隨著（zhe）晶粒的尺寸增大而提高，但（dàn）晶粒尺寸達到一（yī）定數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步增加反（fǎn）而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發（fā）育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒（méi）有足夠的時間讓晶體得到（dào）良好的發育長（zhǎng）大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在（zài）釉料（liào）中引入高純（chún）結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦（kuàng）化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦（kuàng）物轉化成台灣耐用的輕質矽（guī）磚莫來石晶體（tǐ）的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化（huà）作用主要是通過（guò）液（yè）相發揮效用。

玻璃液沿著輕（qīng）質矽磚耐火材（cái）料流動時（shí）具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液（yè）流流動處(特別是液流紊亂處)也明（míng）顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受（shòu）溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與（yǔ）時（shí）間、溫（wēn）度有很大的關係。物理侵蝕（shí）最重要的是（shì）玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會使化學侵蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐（nài）用（yòng）的輕質矽磚廠家（jiā）耐火材料造成很大的破壞。

輕質（zhì）耐火材料最早以輕質矽磚廠家輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內（nèi）使用，上（shàng）世紀九十年代後期莫來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的（de）成熟又（yòu）開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐（nài）火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖（xiān）維技術發（fā）展較快，耐火纖維的壓成（chéng）板、氈等（děng）定型（xíng）材料工藝逐（zhú）步完善（shàn）且耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖（xiān）維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以（yǐ）抵抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂（liè），熱效工作（zuò）時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性（xìng）。