質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉（chén）積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更為普遍，尤（yóu）其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強（qiáng）度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼（gāng）水擺動不（bú）能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的矽藻土保溫（wēn）磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了其熱震性（xìng）要求。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於矽藻土保（bǎo）溫磚（zhuān）廠（chǎng）家矽砂顆粒密（mì）度（dù）較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有（yǒu）很大（dà）關係。配合料加水、壓餅或製球都可（kě）以（yǐ）大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與長治矽藻土保溫磚耐火材料化（huà）學反應造成的（de）侵蝕，

質量好（hǎo）的重質耐（nài）火保溫磚（zhuān）基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁（lǚ）磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷（duàn）完善（shàn），長治矽藻土保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯（yáo）爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然（rán）使用重質耐火材料。目的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強（qiáng）度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材（cái）料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材（cái）料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。

質量好的（de）耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水（shuǐ）口（kǒu）需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯（gào）碳材料因其較低的碳含（hán）量及ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的矽藻土保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石墨（mò）含量及結合強度較（jiào）低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用（yòng）。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷（shuā），又要（yào）耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分（fèn）很少（shǎo）被侵蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。

輕質（zhì）粘（zhān）土保溫磚矽（guī）藻（zǎo）土保溫磚的優缺（quē）點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質（zhì）磚作（zuò）爐體結構材（cái）料，質量好的矽藻土保（bǎo）溫磚輕（qīng）質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞（láo）動條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不（bú）能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損（sǔn）嚴重。

能源問題（tí）是人（rén）類（lèi）普遍關注的問題（tí）。水泥（ní）工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於114千克標（biāo）準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻（zǎo）土保溫磚（zhuān）廠家耐（nài）火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進長（zhǎng）治隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而（ér）言，其能（néng）源消耗（hào）量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原（yuán）料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不同，目（mù）前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大（dà）。