質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材質和流態是（shì）較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要（yào）求特別重要（yào），比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷。理論上（shàng）要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控製燒（shāo）後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但（dàn）不如浸（jìn）入式水口及（jí）長水口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質漂珠（zhū）磚塞棒多隨中間包一起預熱（rè）也降（jiàng）低（dī）了其熱震性要求。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文（wén）關於《工業和（hé）信息化（huà）部關於水（shuǐ）泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤/噸。輕質漂珠磚（zhuān）價格（gé）耐火材料作為水泥行業節能的原（yuán）動力，如何（hé）推進菏澤隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗（hào）量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗（hào）也有（yǒu）不同，目前國內一般和國（guó）外先進（jìn）水（shuǐ）平（píng）差距較大。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化（huà）還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價離子（zǐ）在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度降低（dī），開裂。在高溫長時間作用下，菏澤（zé）焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損（sǔn）壞（huài）。窯內某部位局（jú）部過熱或所砌輕質（zhì）漂珠（zhū）磚價格耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材料（liào）就被燒熔（róng）。有時，耐火度（dù）合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用（yòng）時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火（huǒ）材料的性質（zhì）而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化（huà）部（bù）窯镟和胸牆（qiáng）等（děng）是易被燒損的（de）部位。玻（bō）璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

氣化法生產菏（hé）澤輕質莫來石（shí）磚是指在（zài）配料中（zhōng）引入能夠起化學（xué）作用而產生氣體的物質，利用化（huà）學方法來（lái）獲得氣泡，從（cóng）而產（chǎn）生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較（jiào）長，成本較高（gāo），在實際生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質漂珠（zhū）磚價（jià）格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控（kòng）製。

玻璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部（bù）都存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐（nài）火材料（liào）發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通（tōng）過浸潤、擴散向菏澤輕質漂（piāo）珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其（qí）是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技術的進步（bù），蓄（xù）熱（rè）室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。