抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為（wéi）棒頭（tóu）區（qū）域承受（shòu）高（gāo）湍流鋼（gāng）水的持續（xù）衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導（dǎo）致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用河北隔熱耐火（huǒ）磚或鋯（gào）碳（tàn）複（fù）合（hé）料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。質量（liàng）好的輕（qīng）質矽磚哪家好（hǎo）高溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為塞棒壁相對（duì）較厚（hòu），有足夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

輕質（zhì）保溫磚河北輕質矽磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高（gāo）、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一（yī）般為40~85％），保溫性高（gāo）。輕質（zhì）保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕（qīng）質耐火磚輕質矽磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐（nài）火磚。用溫度分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫（wēn）材料；超（chāo）過1200℃是一種高溫絕緣材（cái）料。按產品形狀分類。一種（zhǒng）是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐（nài）火磚和一些純（chún）氧（yǎng）化物輕質耐火磚（zhuān）。另一種是不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。

玻璃和配合料的揮發（fā）物在（zài）池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中部（bù）都存在，對這些（xiē）部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和（hé）硼（péng）的化合物，還有氟化物（wù）、氯（lǜ）化物（wù）和硫（liú）的化合物（wù）。這些揮發物除（chú）以（yǐ）氣相狀態與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向河北輕質矽磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤（yóu）其是當上部結構砌體有龜裂（liè）和未（wèi）充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及（jí）爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其（qí）損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個（gè）格子體的倒塌。

裂損主要發生在烤窯（yáo）階段。烤窯時，在河北隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時（shí），將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，質量（liàng）好的（de）輕質矽磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果（guǒ）作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐（nài）火材料會（huì）產生非彈性（xìng）變（biàn）形(與極黏的（de）液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃液沿著輕質（zhì）矽磚耐火材料（liào）流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻（bō）璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流（liú）變化（huà）(如受溫（wēn）度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵（qīn）蝕速率成倍增加。在低（dī）溫區域，化學（xué）侵蝕很小，主要是液流（liú）衝（chōng）刷的物理侵蝕（shí）。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為強烈。強烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的（de）輕質矽磚哪（nǎ）家（jiā）好耐火材料造成很大的破壞。