氣化法生（shēng）產海南輕質莫來石磚（zhuān）是指在配料中引入（rù）能夠起化（huà）學作（zuò）用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲（huò）得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本（běn）較（jiào）高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材料廠根據實際情（qíng）況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效（xiào）率（lǜ）高，但質量（尤其是密度（dù））較難（nán）控製；澆（jiāo）注（zhù）成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成型生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製。

連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由海南焦爐保溫（wēn）磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較（jiào）高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩解（jiě）熱應力集聚;另外是（shì）其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性（xìng）價比高的莫來（lái）石（shí）磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導（dǎo）率（lǜ）隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨（bì）益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒（héng）定的溫度梯度。增強抗（kàng）侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另（lìng）外，就是（shì）石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫（wēn）材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架（jià）構麵材料（liào）外，其餘（yú）的材料統稱為（wéi）窯具材料（liào）。窯車用耐火材料和窯爐（lú）的牆（qiáng）體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有海（hǎi）南莫來石磚、高鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫（mò）來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結（jié）合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等（děng）。除過上述材料外，現代陶（táo）瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英（yīng）質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶（jīng）碳化矽質、氮化矽（guī）結合碳化矽質等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主（zhǔ）。焦爐保（bǎo）溫磚廠家（jiā）輕質耐火材料是指氣孔率高（gāo）、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯（yáo）爐和其（qí）他熱工設備上用作隔熱（rè）材料（liào）。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損（sǔn）性較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些（xiē）部位的耐（nài）火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結（jié）成液（yè）相與（yǔ）耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向海南焦爐保溫磚耐（nài）火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌（qì）體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其（qí）損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子（zǐ）體的倒塌。