這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構（gòu）和蓄熱室。在不（bú）同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉（fěn）塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相（xiàng）同（tóng）。由於輕質（zhì）漂珠磚（zhuān）哪家好矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大（dà）大減少（shǎo）配合（hé）料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然（rán）對（duì）耐火材料侵蝕嚴（yán）重（chóng），但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與（yǔ）晉中輕質漂珠磚耐火材料化學反應（yīng）造成的侵蝕，

輕（qīng）質漂珠磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐（nài）火磚的導熱係數在1.0(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出晉中輕質漂珠磚保溫（wēn）磚的保溫性能要（yào）比耐火磚的保（bǎo）溫性能好的（de）多。保溫磚的耐火度一般（bān）在1400度以下，而耐火磚（zhuān）的耐火度在1400度以上。保（bǎo）溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火（huǒ）磚的密度（dù）基本都在2.0g/cm3以上。耐（nài）火磚的機械強度高（gāo），使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料發生化學（xué）反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適（shì）用於化肥廠高低溫變（biàn）換爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚（zhuān）與保溫磚（zhuān）的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會用（yòng）到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己（jǐ）的實際情況，決定使用哪（nǎ）種耐火材料適合自己（jǐ）用的。

由於耐（nài）用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的（de）導（dǎo）熱係數，減少由於（yú）耐用的（de）輕質漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金（jīn）屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要（yào）長期承受300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒（lì）的衝刷（shuā），同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮（ǎi）牆整體預製的方法進（jìn）行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予（yǔ）充分的養護（hù）和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了（le）輕質和重質材料複合（hé），因此降低了（le）耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

輕質（zhì）隔熱磚輕質漂珠（zhū）磚通常有四（sì）種製造方法:目前常用的（de）輕質耐火磚產（chǎn）品主要有輕質粘（zhān）土耐火（huǒ）磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火磚。晉中濰耐新材料有限公（gōng）司推出的輕質保溫磚，根據體積密度（dù）、使用（yòng）溫度和產品形狀（zhuàng）三大類，還闡述了輕質保溫（wēn）磚（zhuān）的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化（huà）學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚輕質漂珠磚。濰耐新材料有限公（gōng）司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚（zhuān）、輕質保溫磚、鋼（gāng）包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉噴塗（tú）料等澆注料，以及各種無定（dìng）形“建華”係列耐火材料等。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒（bàng）頭材（cái）料。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用晉中隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質漂珠（zhū）磚哪家（jiā）好高溫強（qiáng）度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產過（guò）程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對強度也有最低要求，一（yī）般而論，本體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於4MPa。