玻璃對輕質粘土（tǔ）磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加（jiā）料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分與（yǔ）玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與（yǔ）池壁磚受到的化學（xué）侵（qīn）蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條（tiáo）件不同。池（chí）壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走（zǒu），因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質粘土磚（zhuān）廠家耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共（gòng）同作用的結果（guǒ），使池（chí）壁磚損壞很快。但是上（shàng）部結（jié）構隻受到與玻（bō）璃成分相（xiàng）同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物（wù）理侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的（de）表麵，這（zhè）就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕（shí）。由此可以看出化（huà）學侵蝕的（de）破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係。

在蓄熱室使用的（de）格子（zǐ）體還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧（yǎng）化和還原狀態其價（jià）態（tài）不同，配位（wèi）狀態不同，產生體（tǐ）積變化，導致製品強（qiáng）度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，山（shān）東焦爐隔熱（rè）磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌輕質粘土磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格（gé），但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟（ruǎn）化變形，影響了整（zhěng）個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程（chéng）度視溫度（dù）和耐火材（cái）料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯镟（xuàn）和胸牆等是易（yì）被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

長水口一般不予（yǔ）預熱，且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最為苛刻。當前主要有兩大技（jì）術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成（chéng）采（cǎi）用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化（huà）氣氛（fēn），形成1～2mm厚的（de）氧（yǎng）化層（céng）和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯（gào）的空心球（qiú）或山東漂珠（zhū）磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為複雜。另（lìng）外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土（tǔ）磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大（dà）地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是因為棒頭（tóu）區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快（kuài）會導致控（kòng）流不好或失控（kòng）終澆。現多采用山東（dōng）隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用（yòng）於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘（zhān）土磚廠家高溫強度指標要求不（bú）高，因為（wéi）塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產過程中的（de）廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收（shōu）料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加（jiā）進塞棒（bàng）本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定（dìng），且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要（yào）求，一般而論，本（běn）體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。