性價比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下（xià）幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不斷完善，威（wēi）海輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不至於（yú）掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特（tè）別是熔（róng）塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇重質耐（nài）火材料，尤其是材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內（nèi）層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中（zhōng）外層。

威海莫（mò）來石一直以來被認為是（shì）普通陶（táo）瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升（shēng）有著很（hěn）重要（yào）的作用。因此（cǐ），對於陶瓷材（cái）料（liào）中莫來石（shí）的形成、含（hán）量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對（duì）較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長（zhǎng）短（duǎn）途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更（gèng）迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對（duì）於產品的設（shè）計和生產（chǎn）就更有實（shí）際意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高（gāo）嶺土在加熱（rè）過程中（zhōng）會脫水（shuǐ）生成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚哪家好莫來石和石英。這樣形（xíng）成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

能源問題是人類普遍關注（zhù）的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能（néng）減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克（kè）標（biāo）準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗（hào）小於93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚哪家（jiā）好耐火材料作為水泥（ní）行業節能的（de）原動（dòng）力，如何推（tuī）進威海隔熱磚節能技（jì）術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和（hé）國（guó）外先進（jìn）水平差距較（jiào）大。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫（wēn）度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部（bù）時就被（bèi）拉力以水平方向拉出高溫（wēn）帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製性價比高（gāo）的輕質高（gāo）鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度（dù）。除了燒製過程中的工藝影響外，威海耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。