窯車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車（chē）的基本架構麵材料外，其餘的材料（liào）統稱為窯（yáo）具材（cái）料。窯車用耐（nài）火（huǒ）材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有（yǒu）山東莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道（dào）窯的陶瓷（cí）棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒（bàng）有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所（suǒ）用的棍棒以高鋁質（zhì）為主。耐火保溫磚哪（nǎ）家好輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火（huǒ）磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等（děng）。

耐火保溫磚耐（nài）火材料的（de）成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣（qì）相或液相。結（jié）石和條（tiáo）紋、著色、氣（qì）泡（pào）。耐（nài）火材料造成的汙染，在大（dà）多數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的耐火保溫磚哪家好耐火材（cái）料與玻璃反應（yīng）後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石（shí）共同存在的。有的結石是在條紋（wén）中析晶出（chū）來的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是（shì）物理侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同作用的（de）結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造成著色。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐（nài）用的耐火保溫磚，其性能十分強大。在工（gōng）業窯爐的（de）工作中（zhōng），輕粘土（tǔ）磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之（zhī）間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化（huà）學法或（huò）泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或（huò）澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚耐火保溫磚以其優良的性能和低廉的價（jià）格受到（dào）了大多數（shù）工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸（chù）火苗的地方需要保溫，基（jī）本上都被輕質粘土磚所（suǒ）取代（dài）。

連鑄用功能耐用的耐火保溫磚耐火材料指整（zhěng）體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間（jiān）包滑板、中間（jiān）包上水口包含在內，均為（wéi）含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能山東（dōng）耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能（néng）耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條件的（de）不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後還需在原料（liào）多樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵做進一步的（de）工作。

通過山東輕（qīng）質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下，使用耐用的耐火保溫磚輕質耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新（xīn）型襯體結構，通過（guò）對（duì）耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過（guò）襯體改造後的節能情況大（dà）大改善，篦冷機頂（dǐng）部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降（jiàng）低耐（nài）火襯體的導熱係數。

在形成耐火（huǒ）保溫磚莫來石晶體後，晶體的發育（yù）對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸（cùn）增（zēng）大而提（tí）高，但晶粒尺寸達到一定數值（zhí）後，晶（jīng）粒尺寸進（jìn）一步增加反（fǎn）而對於產品（pǐn）性（xìng）能（néng）有所削弱。不過（guò）對於快燒（shāo）的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度（dù）中並沒有足夠的（de）時間讓晶（jīng）體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在（zài）釉料中引入高純結晶產品時（shí），需要（yào）控製其（qí）晶粒（lì）尺（chǐ）寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成（chéng）山東耐用的耐火（huǒ）保溫磚莫（mò）來石晶體的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化（huà）的礦化作用主要是通過液相發揮效（xiào）用。