性價比高的耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚（zhuān）優良的抗（kàng）熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震（zhèn）溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳（tàn）材料因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕（shí）性（xìng）增強，但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要（yào）求預熱後不能（néng）降溫太快。同時，因性價比高的輕質矽磚廠家鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較（jiào）低（dī），在高（gāo）速鋼流（liú）的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料（liào）配合使用。抗（kàng）鋼液侵蝕性好，尤其是（shì）內孔部分，既要抗（kàng）鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸（jìn）在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

窯係統表（biǎo）麵散熱的（de）熱損失包（bāo）括預熱（rè）器、回轉窯（yáo）和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占總（zǒng）散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型（xíng）節能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的大理輕質矽磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨磚用於（yú）水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其他大理輕質矽磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨磚有（yǒu）較低的導熱（rè）係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿（jiǎn）侵蝕能力即可。

輕質矽磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導（dǎo）熱係數在1.0(平（píng）均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出大理輕質矽磚保溫磚的保溫性能要（yào）比耐（nài）火磚的（de）保溫性能（néng）好的多。保溫磚的（de）耐火度一般（bān）在1400度以下，而耐火磚的耐火度在（zài）1400度以上。保溫磚一（yī）般都是輕質（zhì）保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚（zhuān）的密度（dù）基本（běn）都（dōu）在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期長，並且化（huà）學穩定性好，不與物料發生（shēng）化學反應和（hé）耐高溫性能好（hǎo），最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器（qì）、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚（zhuān）與保（bǎo）溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會（huì）用到（dào）不同的材料，在（zài）選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情（qíng）況（kuàng），決定使（shǐ）用哪種耐火（huǒ）材料適合自己用的（de）。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中部都存在，對這些（xiē）部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發（fā）物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴（kuò）散（sàn）向（xiàng）大理輕質矽磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上（shàng）部結（jié）構砌體有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷（duàn）增加（jiā），格子體自（zì）重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

輕（qīng）質矽磚耐火材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可（kě）以（yǐ）是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都（dōu）是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一（yī）種是耐火材料原來的晶相，第二種（zhǒng）是（shì）性價比高的輕質矽磚廠家耐火（huǒ）材料（liào）與玻璃反應後生成（chéng）的變質結晶，第三種是耐火材（cái）料被熔化後又（yòu）重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的（de）條紋通（tōng）常是與結石共同存在的（de）。有的結石是（shì）在（zài）條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶有結（jié）石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成（chéng）的。由耐火（huǒ）材（cái）料產生的結石和（hé）條（tiáo）紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於（yú）耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

玻璃液沿著輕質矽磚耐火材料（liào）流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條條溝槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損部（bù）位（wèi）在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可見。當液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫度波動（dòng）影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有（yǒu）很大的關（guān）係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液（yè）流的（de）衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加（jiā）。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是（shì）液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區（qū），玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和（hé）鼓（gǔ）泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作（zuò）用與化學侵蝕配合會對（duì）性價比高的輕質矽磚廠家耐火材料造成很大的破壞。