在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產（chǎn）品的性能影響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶（jīng）粒（lì）尺寸（cùn）達到一定（dìng）數值後，晶粒尺寸進（jìn）一步增加反而對於產品性能（néng）有所削弱。不過對於快燒的建（jiàn）陶產品而（ér）言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足（zú）夠的時間讓晶體得（dé）到良好的（de）發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入（rù）高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進（jìn）作用，其（qí）中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖（hú）北性價比高的焦爐（lú）漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來（lái）石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用（yòng）。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們（men）的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降（jiàng）低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇（jù）烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學（xué）組（zǔ）成、礦物組成和（hé）結構（gòu）狀態（tài）有關。一般（bān）耐火材料的結構都（dōu）是由一（yī）個或多個（gè）晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠磚耐火材料（liào）內部的（de）通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其（qí）化學穩定性差（chà），要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽（bō）等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料（liào）基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況有湖北莫來石磚、高鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除（chú）過上述材（cái）料外，現代陶瓷窯爐不能忽略（luè）的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽（guī）質、滲矽碳化（huà）矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合（hé）碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。焦（jiāo）爐漂珠磚哪家好輕質（zhì）耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料（liào）。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度（dù）、耐磨損性（xìng）較差，高溫下體積收縮較大等。

裂（liè）損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在湖北（běi）隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或（huò）收縮亦會產生應力（lì）。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，性價比高的焦（jiāo）爐漂（piāo）珠磚哪（nǎ）家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐火（huǒ）材料（liào）的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。