在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺（chǐ）寸增大而提高，但晶（jīng）粒尺寸達到一定數值後（hòu），晶粒（lì）尺寸進（jìn）一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快（kuài）燒的建陶產品而言，發育過大的（de）晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的（de）發（fā）育（yù）長大。我（wǒ）們所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒尺寸（cùn）。許多（duō）的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成遼寧（níng）耐用（yòng）的焦爐漂珠（zhū）磚莫來石晶體的（de）過程影響最大，可以有（yǒu）效降（jiàng）低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是（shì）通過液相發揮效用。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用（yòng）主要（yào）表現在粉料高溫蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕（shí），如遼寧隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部（bù）位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚價（jià）格耐火材（cái）料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長（zhǎng）。

輕質耐火材料最早以焦爐漂珠（zhū）磚（zhuān）價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡（pào）工藝的成（chéng）熟（shú）又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使（shǐ）耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了耐（nài）用的（de）耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火（huǒ）纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷（duàn）提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係（xì）列產（chǎn）品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設（shè）備的穩定性（xìng）。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐漂珠磚（zhuān）價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配（pèi）合（hé）料粉塵的多少與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與（yǔ）隔熱（rè）磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含量（liàng）很少，在（zài）池爐生產中影（yǐng）響不（bú）大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與遼寧焦爐（lú）漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，