低導熱多（duō）層莫來石磚（zhuān）複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四（sì）川莫來石（shí）磚莫（mò）來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層（céng）具有良（liáng）好的（de）結合（hé）性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔（gé）熱層選（xuǎn）用含鋯（gào）纖維板，因（yīn）含鋯（gào）纖（xiān）維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於（yú）較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優（yōu）良（liáng）的（de）抗（kàng）熱震性能，完全滿足了大中型水泥（ní）回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表（biǎo）溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時（shí）具有滴水穿石的功（gōng）效，把耐火材料磨出一條條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液（yè）流紊亂處)也（yě）明顯可見（jiàn）。當液麵波動及液流變化(如（rú）受溫度波（bō）動影響)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕（shí）最（zuì）重要的是玻璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在（zài）熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用電助（zhù）熔（róng）和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合（hé）會對耐用的莫來石磚價格耐火材料造成很大的破壞。

在形（xíng）成莫來石磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸（cùn）增大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸達（dá）到一定數值後，晶粒（lì）尺寸進一步增加（jiā）反而對（duì）於產品性（xìng）能有所削弱。不過對於（yú）快燒的（de）建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影（yǐng）響是微乎其微，因（yīn）為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶（jīng）體得到良（liáng）好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在（zài）釉（yòu）料中引入高純結晶產品時（shí），需要控製其晶粒尺寸。許（xǔ）多的氧化（huà）物或礦化劑（jì）對莫來石磚的形成有促進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成四川耐用（yòng）的莫來石磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的（de）礦化作用主要是通過液相發揮（huī）效用。

連鑄用功能耐用的莫來石磚（zhuān）耐火材（cái）料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結合（hé）耐火（huǒ）材料（liào）。其（qí）實（shí），中間（jiān）包滑板控（kòng）流（liú）結構已越（yuè）來越少（shǎo）見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要（yào）討論連鑄用功能（néng）四川耐火（huǒ）保溫磚的生產製（zhì）造用（yòng）原料技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震（zhèn）性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液（yè）侵（qīn）蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不（bú）同（tóng）而存在差異。為了更好（hǎo）地（dì）發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。