浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣（qì）氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大（dà）大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作不當（dāng），同樣會使（shǐ）耐火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴（yán）重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料（liào）粉、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低（dī）共熔物（wù）或疏鬆狀物，並借助輕質莫來石磚價格耐火材料本身的空隙或界麵（miàn）的交代反應繼續向磚體內部（bù）滲透擴散，而使耐火材料逐漸被（bèi）溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。

輕型粘土磚又稱（chēng）輕型粘土保溫磚耐用的輕質（zhì）莫來石磚（zhuān），其性能十分（fèn）強大（dà）。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作（zuò）用嗎（ma）？輕質（zhì）粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料（liào）和輕質熟料為主，一般采用易燃物法（fǎ）生產（chǎn），也可以采用（yòng）化學法或（huò）泡沫法生產。將原料（liào）與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠（jǐ）壓成型或澆注成（chéng）型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中（zhōng）燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際使用比例一般在（zài）1.0左右。輕質粘土磚輕質莫來石磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接觸（chù）火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質（zhì）粘土磚所（suǒ）取代。

抗鋼液侵蝕性越（yuè）高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續（xù）衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或（huò）失控終澆。現多采用福建隔熱耐火磚或鋯（gào）碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用的輕質莫來石磚價格高溫強度（dù）指（zhǐ）標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對強度也有最低要求，一般（bān）而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。

連鑄用功能耐用的輕質（zhì）莫來石磚耐火材料指整（zhěng）體塞棒、(鋼包)長水口（kǒu）和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能福建耐火保溫磚的生產製造用原料（liào）技術。對材質（zhì）的性能（néng）要求，連（lián）鑄要求其功（gōng）能耐火材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這（zhè）些特性要求又（yòu）因三大（dà）件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐（nài）火材（cái）料在連鑄（zhù）工業的作（zuò）用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。