浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝（yì）流程（chéng），昆（kūn）明焦爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中（zhōng）使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到（dào）嚴重的（de）破壞，大（dà）大影響了窯爐的使用壽命（mìng）。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會（huì）使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中（zhōng）的純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐（nài）火材（cái）料表麵作用（yòng），生成低共熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助輕質莫來石磚（zhuān）廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損機（jī）理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

昆明莫來（lái）石（shí）一直以（yǐ）來（lái）被認為是（shì）普通陶瓷（cí）裏麵很重要的晶體相，對於（yú）普通陶瓷的強度（dù）提升有著很（hěn）重要的作用。因（yīn）此，對（duì）於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常（cháng）關注。對於大（dà）部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生（shēng）產（chǎn）就（jiù）更有實際（jì）意義。其（qí）形成（chéng）過程往（wǎng）往是母礦（kuàng）在（zài）加熱（rè）過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼續的加熱過程中（zhōng），偏高（gāo）嶺會（huì）分解為輕質莫（mò）來石磚（zhuān）廠家莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀（zhuàng）貼近於（yú）母礦形狀（zhuàng），如（rú）高（gāo）嶺石（shí）中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的（de）窯（yáo）爐內使用（yòng），上（shàng）世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐（nài）火材料發泡工藝的成熟又（yòu）開發了發泡（pào）型輕質耐火材（cái）料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的（de）壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖（xiān）維隔（gé）熱材料係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不（bú）開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的（de）穩（wěn）定性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的（de）黏度（dù）和表麵張力（lì），從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物（wù）的玻璃液（yè），對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的（de）玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵（miàn）會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對性（xìng）價比高的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲（shèn）入輕質莫來石磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵（miàn）增加（jiā）。相對於晶相（xiàng）來說，玻（bō）璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩（wěn）定晶（jīng）相增多（duō），玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。