能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業（yè）和（hé）信息化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意見》中（zhōng）明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥（ní）生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗（hào）小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標準煤（méi）/噸。矽藻土（tǔ）磚廠家耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如（rú）何推進甘肅隔熱（rè）磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和國外先進水平差距較大。

矽藻土磚（zhuān）耐火保溫磚主要的（de）作用是用來保溫、減少熱量（liàng）的流失，保溫磚一般不會直（zhí）接接觸火焰（yàn），而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料（liào）。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或（huò）多（duō）種粘和劑組成（chéng）的混合粉狀顆料，使用時（shí）必（bì）須和一（yī）種或多種液體配合攪拌均勻，具（jù）有較強的流動性。定型耐（nài）火材料：一般質量好的矽藻土磚耐火磚（zhuān），其形（xíng）狀有標準規則，也可以根據需要（yào）築切時臨時加工。耐火磚（zhuān）具有密度大（dà），強度高，耐（nài）磨，耐腐蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研（yán）磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料（liào）等（děng）優點。是（shì）適應於各種研磨機械的優質研（yán）磨介質。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在甘肅隔（gé）熱耐火磚內（nèi）部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會（huì）產（chǎn）生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，質量（liàng）好（hǎo）的（de）矽藻土磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比（bǐ）在室（shì）溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小（xiǎo），所以，它們的（de）侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從（cóng）而也加（jiā）速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸（suān）、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對質量好的矽藻土磚（zhuān）耐（nài）火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態（tài）有關。一（yī）般耐火材（cái）料（liào）的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成（chéng）的。氣（qì）孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑（jì）滲入矽藻土磚耐（nài）火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩（wěn）定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化（huà）溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

通過甘（gān）肅輕質保溫磚（zhuān）在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的情況下，使用質量好的矽藻土磚輕（qīng）質耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表麵（miàn）溫（wēn）度為289℃。新（xīn）型襯體結構（gòu），用新型襯體結構，通過（guò）對耐（nài）火材料（liào）安裝進行（háng）改造，可以提高耐（nài）火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能的效果。篦冷（lěng）機通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經常出（chū）現（xiàn）剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固（gù）件整體澆（jiāo）注（zhù）作的方法可以大幅度提高（gāo）襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係（xì）數。

低導熱多層（céng）矽（guī）藻土磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較（jiào）高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的甘肅矽藻土磚莫來（lái）石相含（hán）量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複（fù）合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從而能（néng）為（wéi）水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。