這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上（shàng）部結構（gòu）和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料（liào）粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成（chéng）分（fèn）與玻璃成分基（jī）本（běn）相同。由於輕質高鋁磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很（hěn）大關係。配（pèi）合（hé）料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與福建輕質高鋁磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

質量好（hǎo）的（de）耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波（bō）動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就（jiù）被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所（suǒ）燒製質量好的輕（qīng）質高鋁磚（zhuān）耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度（dù）。除了燒製過程中的工藝影響外，福建耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除（chú）了燒（shāo）製過程（chéng）中的（de）工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

輕質耐火材料最（zuì）早以輕質高鋁磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開（kāi）發了發（fā）泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱（rè）導率大大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性（xìng）質（zhì）穩定，強度較高，可以（yǐ）抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關（guān）於水泥工業節能（néng）減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸（dūn）。輕質高鋁磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進福建隔（gé）熱磚節能（néng）技術（shù）在水（shuǐ）泥（ní）行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理（lǐ）水平等因素的影響，其（qí）能源消耗（hào）也有不（bú）同，目前（qián）國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚（zhuān）在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特（tè）別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣體在（zài）高溫下都會（huì）侵蝕耐火材料。配（pèi）合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質高鋁磚價格耐（nài）火材料本身的空隙（xì）或界麵的交代反應（yīng）繼續（xù）向（xiàng）磚體內部滲透擴散（sàn），而（ér）使（shǐ）耐火材料逐（zhú）漸被溶解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強（qiáng）得多。