性（xìng）價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚耐火磚的溫差可（kě）達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍（réng）然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過程中的（de）工藝影（yǐng）響外，河南耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐（nài）火磚顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化（huà）學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室（shì）中部都存在，對這些部位（wèi）的（de）耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是（shì）隔熱耐火（huǒ）磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化（huà）合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材料（liào）發生化學反應（yīng）外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散（sàn）向河南隔熱耐火磚耐火材（cái）料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造（zào）成（chéng）很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時（shí），在河南隔（gé）熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後（hòu），性價比高的隔熱耐火磚價格耐火材料長期處在（zài）高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

耐火材料70%的消耗在（zài）鋼鐵冶（yě）金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行（háng）業。截止2019年（nián）11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產（chǎn）的有（yǒu）239條。2020年上半年（nián）日（rì）用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料種類（lèi）和材質與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的。玻璃窯爐（lú）用的耐火材料主要分（fèn）為熔鑄材（cái）料（liào）、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚（zhuān）、高鋁磚、矽線石磚、河南莫來石磚、隔熱耐火（huǒ）磚價（jià）格電熔莫來（lái）石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃（lí）液由溢流（liú）道、流槽連續不斷地流（liú）入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下（xià）向（xiàng）前漂（piāo）移,在一定的（de）溫度製度下,依靠（kào）表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷（lěng）卻後（hòu）,玻璃由過（guò）渡輥台托起（qǐ）,離開錫槽（cáo）進入退火窯（yáo）,然後（hòu）經（jīng）過橫切、檢驗、裝箱。