焦爐漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相、氣相或液（yè）相。結（jié）石和條紋（wén）、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染（rǎn），在大（dà）多數（shù）情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造（zào）成的結石有三種：一種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種（zhǒng）是（shì）性價比（bǐ）高的（de）焦爐漂珠磚廠家耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種（zhǒng）是（shì）耐火材料被熔化後又重（chóng）新析（xī）晶（jīng）。由耐火材料產生（shēng）的條紋通常（cháng）是與結（jié）石共同存在的。有的結石是在條（tiáo）紋中（zhōng）析晶出來的，有（yǒu）的（de）條紋是由於結石（shí）熔（róng）化（huà）造成的。另外一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃（lí）相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕（shí）和化（huà）學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成（chéng）著色。

此外，還要求晶相細小並均（jun1）勻（yún）分布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔（gé）熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃（lí）液蝕損的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂直（zhí）縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲（pào）縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕（shí）火（huǒ）焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材（cái）料。高溫下不同築爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高（gāo）鋁磚和矽磚會起中等反應,青海焦爐漂（piāo）珠磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡材（cái）料。

輕質耐火材料最早（zǎo）以焦爐（lú）漂珠磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的（de）窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹（chuī）技（jì）術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大（dà）降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫（wēn）度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列（liè）產品。化學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱（rè）效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

輕質隔熱磚焦爐漂珠磚通常有四種製造方法:目前常用的輕質耐火（huǒ）磚產品主要有輕質（zhì）粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火（huǒ）磚。青海濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積（jī）密度、使用溫度（dù）和產品形狀三大類，還闡述（shù）了輕質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔（kǒng）材料法。希（xī）望這些內容能（néng）幫助你理解輕質保溫磚焦爐漂珠磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂（měi）碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料（liào）、中間包塗（tú）料、鋼包修補料、剛玉（yù）噴塗料等澆注料（liào），以及各種無定形“建華”係列耐火材料等。

連鑄用功（gōng）能（néng）性價比高（gāo）的焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人（rén）把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結（jié）合耐火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已（yǐ）越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能青海耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能（néng）要求，連鑄（zhù）要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕（shí）、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這（zhè）些特性要求又因三大件（jiàn）的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同（tóng）而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一（yī）步的工（gōng）作。

當今國內外生（shēng）產青海輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法（fǎ）製（zhì）造輕質莫來石磚（zhuān）是（shì）將（jiāng）發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一（yī）定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的（de）焦爐漂珠磚廠家輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生（shēng）產效（xiào）率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚是在配（pèi）料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。