當（dāng）今國內外生產德州輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添（tiān）加物燒（shāo）結法和氣化（huà）法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發泡劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫（mò）液，然後（hòu）將料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加（jiā）物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的（de）磚就（jiù）成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生產效率高。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與（yǔ）玻璃成分不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵（qīn）蝕越（yuè）嚴重，則（zé）造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來（lái）的（de）晶相，第二種是耐用的（de）隔熱磚價格耐（nài）火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料（liào）被熔化後又重新析晶。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有（yǒu）的結石是在（zài）條紋中析晶出（chū）來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是（shì）物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

連鑄用功能耐用的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能德州耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的（de）抗熱震（zhèn）性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功（gōng）能耐火材料在連（lián）鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方（fāng）麵做進一步（bù）的工作。

玻璃和（hé）配合料的揮發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中部都存在，對這些（xiē）部位的耐火（huǒ）保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是隔熱磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的（de）化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向德州隔熱磚耐火材料（liào）氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。