經常（cháng）接觸莫來石（shí）隔熱磚廠家（jiā）耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色（sè）一般是淡黃色或（huò）棕黃色、深黃色，並（bìng）且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是（shì）耐火原（yuán）料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑（bān）點（diǎn）。高鋁磚（zhuān）的顏色大多米（mǐ）黃色，甚至還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質、碳化（huà）矽材質類的北京耐火磚製品大多是（shì）青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色（sè）。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀（xī）疏不（bú）均勻造成火焰不能均勻加（jiā）熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現（xiàn）顏色不（bú）一樣有深有（yǒu）淺。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行（háng）業，剩下的（de）就是水泥（ní）、玻（bō）璃占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料（liào）種類和材質與鋼鐵行業也是不相（xiàng）同的。玻璃窯爐（lú）用（yòng）的耐火材料主要分為（wéi）熔鑄材料、矽（guī）質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線（xiàn）石磚、北京（jīng）莫來石磚、莫來石隔熱磚廠家電（diàn）熔（róng）莫來石磚、鋯剛玉磚、電（diàn）熔（róng）剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢（yì）流（liú）道、流（liú）槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上（shàng）攤開並（bìng）在傳動輥（gǔn）子的牽引下向前漂移,在一（yī）定的溫度製度下,依靠（kào）表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷（lěng）卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

窯係統（tǒng）表（biǎo）麵散熱的（de）熱損失包括預熱（rè）器、回轉窯和冷（lěng）卻機（jī）。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製（zhì）用於回轉（zhuǎn）窯的新型節（jiē）能（néng）磚對（duì）於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為（wéi）原料製成的北京莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和（hé）提高材（cái）料（liào）的氣孔率來降（jiàng）低（dī）耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他北京莫來石隔熱磚磚種性能對（duì）比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓（yā）強度也有所（suǒ）降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物（wù）料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的（de）液（yè）麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對（duì）耐用的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲（shèn）入莫來（lái）石隔熱磚耐火材（cái）料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於（yú）晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導（dǎo）致控流不好或失控終澆。現多采用北京隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料（liào）。耐用的莫來石隔熱磚廠家高溫強度指標要（yào）求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均（jun1）把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收（shōu）料經過破碎、分（fèn）篩、烘烤（kǎo）(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常（cháng）溫抗折強度不（bú）得（dé）低於4MPa。