輕質（zhì）高鋁磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成物的（de）成分與玻璃（lí）成分不（bú）同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡（pào）。耐火（huǒ）材（cái）料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料（liào）受的侵（qīn）蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質高鋁磚價（jià）格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三（sān）種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的。另外一（yī）種不帶有結石的條紋（wén），這大部分是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中會造成著色。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止（zhǐ）2019年11月底，全國浮法玻璃生產（chǎn）線共計（jì）297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻（bō）璃製品及玻璃包裝容器產（chǎn）量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不（bú）相同的。玻璃窯爐用的耐（nài）火材料（liào）主要分為熔鑄材料、矽質（zhì）材料和鎂金屬材料，比如說矽磚（zhuān）、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、成都莫來石磚、輕（qīng）質高鋁磚價（jià）格電熔莫來（lái）石（shí）磚、鋯剛玉（yù）磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即（jí）熔化好的玻璃液由溢流（liú）道、流槽連續（xù）不斷地流入錫槽（cáo）,在錫液麵上攤開並在傳動（dòng）輥（gǔn）子的牽引下向前漂（piāo）移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻（bō）璃由（yóu）過渡（dù）輥台托（tuō）起,離開錫槽進入退火窯,然（rán）後經過橫切（qiē）、檢驗、裝箱。

連鑄用功能耐用的輕質（zhì）高鋁磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口（kǒu），稱為連鑄三大件（jiàn），也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐（nài）火材（cái）料。其實，中間（jiān）包滑板控（kòng）流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能成都耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術。對（duì）材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良（liáng）好（hǎo）的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強度。這些（xiē）特性（xìng）要求又因三大（dà）件（jiàn）的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料（liào）在連鑄工業的作用，今後還（hái）需在原料（liào）多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。

玻璃液沿著（zhe）輕質高鋁磚耐火材（cái）料流動時具有（yǒu）滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損部（bù）位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處（chù）)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影（yǐng）響)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係（xì）。物理侵蝕（shí）最重要的是玻璃液流的衝刷作用（yòng）和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液（yè）流的衝（chōng）刷（shuā）作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕（shí）。在（zài）熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用（yòng）電（diàn）助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對（duì）耐用（yòng）的輕（qīng）質高鋁磚價格耐（nài）火材料造成很大的破壞。