玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部（bù）都存在，對這些部（bù）位的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是輕質（zhì）保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生（shēng）化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火（huǒ）材料發生化學反應。其（qí）中（zhōng）鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向濟南輕質保溫磚耐火材（cái）料（liào）氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格（gé）子體自重對於下（xià）層（céng）格（gé）子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在（zài）損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽（guī）磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善（shàn），濟南輕質保溫（wēn）磚重（chóng）質磚基本（běn）上在建築衛（wèi）生（shēng）陶（táo）瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非（fēi）有（yǒu）特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕（shí）的（de）窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣（zhā）、抗（kàng）腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內（nèi）層而重質耐火材料和保溫材（cái）料在中外層。

濟南莫來石（shí）一（yī）直以來被認為是普通陶（táo）瓷裏麵很（hěn）重要的晶體相，對於普（pǔ）通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分建（jiàn）陶產品而言（yán），其燒（shāo）成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較（jiào）低，且產品（pǐn）在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來（lái）石磚強度有著更迫（pò）切實際（jì）的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部晶體相的（de）形成，對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過（guò）程中自身（shēn）分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生成偏高（gāo）嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為輕質保溫磚廠家莫來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最為苛（kē）刻。當（dāng）前主要（yào）有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國（guó）公司為例（lì），長水口燒成采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是（shì）國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、輕質保溫磚（zhuān）廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝（chōng）擊（jī）不敏感，在一定程度（dù）上也（yě）提高了水口的抗熱震性。