經常接觸隔熱耐火磚廠（chǎng）家耐火材料的人憑顏色基本（běn）上是可以判斷出來（lái）耐火（huǒ）磚的材（cái）質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般（bān）是（shì）耐（nài）火原料裏麵雜質經過高（gāo）溫（wēn）燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米（mǐ）黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨（mò）質、碳化矽材質類的廣東耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不（bú）合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻（yún）加熱所有磚坯，使磚（zhuān）坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分（fèn）未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏（yán）色不一樣（yàng）有深（shēn）有淺。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），廣（guǎng）東焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯（yáo）爐的使用（yòng）壽命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材（cái）料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用（yòng），生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助隔（gé）熱耐火磚廠家耐火材料本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝（bāo）落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用強得多。

玻璃對隔（gé）熱耐火磚耐火材料的化（huà）學侵蝕，如果沒有物（wù）理侵蝕同時存在（zài），則進（jìn）行（háng）得（dé）十分緩慢。加料口附近（jìn）的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學（xué）侵蝕。此處配合料粉塵的成分（fèn）與玻璃液基本相同（tóng）。也就是說（shuō）此處（chù）耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本（běn）相同。但是池壁磚受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴（yán）重得（dé）多。之所以出現（xiàn）這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕（shí）外（wài），還受到玻璃（lí）液流的衝刷作用這一（yī）物（wù）理侵蝕。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕的（de）生（shēng）成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價（jià）比高的隔熱耐火磚廠家耐火材（cái）料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果（guǒ），使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵（chén）侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以（yǐ）化學侵蝕的（de）生成物留在耐火材料的表麵（miàn），這就（jiù）起到了保護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵對耐火材料的進一（yī）步（bù）侵蝕（shí）。由此（cǐ）可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞程（chéng）度與物理侵蝕情況有很大的關係。

性價比高的耐（nài）火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材（cái）料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在熱震炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱耐火磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其（qí）石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝（chōng）刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質（zhì）浸入式水口的主要（yào）原因。