玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石（shí）的功效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨損。主要磨損（sǔn）部位在玻（bō）璃液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波（bō）動及液流（liú）變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重要的是（shì）玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝（chōng）刷（shuā）作用（yòng）會使化學侵蝕速率（lǜ）成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的焦爐隔熱磚價（jià）格耐火材料造成很大的破壞。

輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質（zhì）量好（hǎo）的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯（yáo）爐的工（gōng）作中，輕粘（zhān）土（tǔ）磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間（jiān），以粘土熟料和輕質熟料為（wéi）主，一般采用易燃物（wù）法生產，也（yě）可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經（jīng）擠壓成型或澆（jiāo）注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數（shù）工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

低導熱多層焦爐隔熱（rè）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料（liào）的工（gōng）作層以（yǐ）莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖北（běi）焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含（hán）鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導（dǎo）熱（rè）係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層（céng）複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中（zhōng）型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具（jù）有（yǒu）低（dī）導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽（shòu）命，從而（ér）能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

耐火材料70%的（de）消耗在鋼鐵冶金行業，剩（shèng）下的就（jiù）是水（shuǐ）泥、玻璃占主要行業（yè）。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條（tiáo），在產的有239條。2020年上半年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業（yè）用的耐火材料種類和材質（zhì）與鋼鐵行業（yè）也是不（bú）相同的。玻（bō）璃（lí）窯爐用的耐（nài）火材料主要分為熔鑄材料（liào）、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚（zhuān）、湖北莫（mò）來石（shí）磚、焦爐隔熱（rè）磚價格電熔莫（mò）來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉（yù）磚（zhuān）、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法玻璃成型在錫（xī）槽,即熔化好的玻璃液由（yóu）溢流道、流槽連續不斷（duàn）地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的（de）牽引下向前漂移,在一定的溫度製（zhì）度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後,玻（bō）璃由過渡（dù）輥台托起,離開（kāi）錫（xī）槽進入退火窯,然後（hòu）經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。