玻（bō）璃（lí）液沿著（zhe）輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功（gōng）效，把耐火材料磨出一條條溝（gōu）槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂（luàn）處)也明顯可（kě）見（jiàn）。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝（chōng）刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合（hé）會對質量好的輕質莫來石磚廠（chǎng）家耐火材料造（zào）成很大的破壞。

龍口莫來（lái）石（shí）磚在（zài）現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等一些長形窯爐，由於有（yǒu）預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據（jù）不同段（duàn）的不同（tóng）溫度（dù）合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火（huǒ）材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以輕（qīng）質（zhì）莫來石磚廠家（jiā）輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發（fā）展較快（kuài），為（wéi）建築（zhù）衛生陶瓷的（de）窯爐節（jiē）能（néng）提供了必要的材料保障。陶（táo）瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業（yè）類似，主要（yào）以（yǐ）酸性磚、中（zhōng）性磚和（hé）部分特種磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯爐的（de）燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

低導熱多層輕質莫來石磚複合（hé）莫來（lái）石（shí）磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層（céng）以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或（huò）M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的龍口輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備（bèi）比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯（gào）纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具（jù）有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層（céng）為重質（zhì）或龍口輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也（yě）有用質量好的輕（qīng）質莫來石（shí）磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以（yǐ）輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主（zhǔ）體。中（zhōng）層的（de）重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重（chóng）質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材（cái）料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

在（zài）形成輕質莫來石（shí）磚莫來石晶（jīng）體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但（dàn）晶粒尺寸達（dá）到一定數值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影（yǐng）響是微乎（hū）其微，因為燒成製度中並沒有足夠的（de）時（shí）間讓晶體得到（dào）良好的發育（yù）長大。天美传媒在线观看（men）所要注意的是，如（rú）在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒尺寸（cùn）。許多的氧化（huà）物或礦化劑對莫來（lái）石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成龍口（kǒu）質量（liàng）好的輕質莫來（lái）石磚莫來石晶體的過程影響（xiǎng）最大，可以（yǐ）有效降（jiàng）低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

能源（yuán）問題是人類普遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約（yuē）為全世界消耗總（zǒng）量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進龍口隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對（duì）於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗（hào）量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水（shuǐ）平差（chà）距較（jiào）大。