長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最（zuì）為苛刻。當前主（zhǔ）要（yào）有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外（wài）國公司為例，長水口燒成采用裸（luǒ）燒方式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外（wài）部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空（kōng）心球或浙江漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、矽藻土保溫磚價格尖晶（jīng）石、鋯酸（suān）鈣等內襯材料的引入，因為無石（shí）墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝（chōng）擊不敏感，在一（yī）定程度上也提高了水口（kǒu）的（de）抗熱震性。

輕質粘土（tǔ）保溫磚矽藻土保溫磚的優缺點有哪些（xiē）呢，工業窯爐砌體蓄熱（rè）損和（hé）爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料（liào），耐用的矽藻土保溫磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同時，由（yóu）於（yú）窯（yáo）爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐（lú）結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕（qīng）質耐火磚的氣孔率大（dà），組織鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於矽藻土保溫磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵（chén）中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因（yīn）素有關。對於同一（yī）種玻璃配（pèi）合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有（yǒu）很大關係（xì）。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材（cái）料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料（liào）粉塵與浙江矽藻土保溫磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體係（xì），由（yóu）最初簡單的熔融（róng）石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成浙（zhè）江（jiāng）矽藻（zǎo）土保溫磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等（děng），碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑（jì）(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調（diào）和（hé）劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。