輕（qīng）質粘土保溫磚焦爐（lú）保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕（qīng）質磚作爐體結構材（cái）料，耐用的焦爐保溫磚輕質保溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升（shēng）溫和冷卻，可（kě）以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於直接接（jiē）觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

輕型粘土磚又（yòu）稱輕型粘土保溫磚耐用的焦爐保溫磚，其（qí）性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作（zuò）用嗎（ma）？輕質粘土磚（zhuān）是（shì）一種輕質耐火（huǒ）製品，鋁（lǚ）量在（zài）30-46％之間（jiān），以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用（yòng）易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原（yuán）料與（yǔ）水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用（yòng）比例一般在1.0左右。輕質（zhì）粘土磚焦爐保溫磚以（yǐ）其優良（liáng）的性（xìng）能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生（shēng）產（chǎn）廠家的青睞，隻要不直接接觸（chù）火苗的地方（fāng）需要保溫（wēn），基本上都被輕質粘土磚所取代（dài）。

耐用（yòng）的耐火磚（zhuān）加工溫度控（kòng）製不好，造成燒（shāo）成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高（gāo）有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出（chū）高溫（wēn）帶，造成頂（dǐng）部（bù）和底部的溫差（chà）太大，所燒製耐用的焦爐保溫磚耐火磚的溫（wēn）差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，長治耐火磚（zhuān）出窯之（zhī）後隨著存放時（shí）間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成隔熱耐（nài）火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存（cún）放時間、存放環（huán）境的影響，在其（qí）表麵也會慢（màn）慢（màn）產生一些化學的反應，最（zuì）終造（zào）成耐火（huǒ）磚顏色（sè）上的差別。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使（shǐ）用前一般預熱到1100℃，而連（lián）鑄開澆鋼水溫度（dù）高達（dá）1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣（zhā）線部位用鋯碳材料（liào）因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的焦爐保溫磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因（yīn）其石墨（mò）含（hán）量（liàng）及（jí）結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下（xià）會被快速熔損，所以（yǐ）必須與本體鋁碳材料或內襯材（cái）料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水（shuǐ）衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在（zài）結晶器中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。