性價比高的重質耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材（cái）料的不斷完善，廣東矽藻土磚重（chóng）質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再（zài）使用（yòng）。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回（huí）轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質（zhì）耐（nài）火（huǒ）材料。目的是（shì）為了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其（qí）是材質、密度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，廣東焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火（huǒ）焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破壞，大大影（yǐng）響（xiǎng）了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐（nài）火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重（chóng）的損壞，需特（tè）別注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配（pèi）合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作（zuò）用（yòng），生成低共熔物（wù）或疏鬆狀物，並借助矽藻土磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材（cái）料逐漸被溶解（jiě）、剝落（luò）而減薄、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比純堿（jiǎn）的蝕損作用強得多。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成（chéng）均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵（miàn）光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及（jí）個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的矽藻土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反（fǎn）應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會劇烈（liè）反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,廣（guǎng）東（dōng）矽藻土磚電熔鋯剛玉（yù）磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英（yīng）磚、白泡石起中等反（fǎn）應，而與剛玉磚起接觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

長（zhǎng）水（shuǐ）口一般不予預熱，且體型較大，抗熱（rè）震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒（shāo）方式（shì），外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣東漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效（xiào）果，但（dàn）製造工藝略為複雜。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石、矽藻土磚廠家尖（jiān）晶石、鋯（gào）酸（suān）鈣等（děng）內襯材料的引入，因為無石墨或極（jí）大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。