耐火（huǒ）材（cái）料（liào）是矽酸鹽學科的一個（gè）分（fèn）支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐（nài）火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐（nài）火材料（liào）、水泥行業用耐火材料、玻（bō）璃行業（yè）用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐火材（cái）料理所當然的歸為其（qí）他用耐火（huǒ）材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的莫來石隔熱磚（zhuān）又有定型耐火材料和不定型（xíng）耐（nài）火材料之分（fèn），但一（yī）般不定型耐（nài）火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶（táo）瓷行業用量不大（dà），不定型耐（nài）火材料尤（yóu）其是（shì）耐火骨料（liào）、耐火澆注料（liào）和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚（zhuān）起到不可（kě）估量的作用。

當今國內外生產浙江輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來（lái）石磚是將發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成（chéng）型、養護、幹燥（zào）、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔（kǒng）率的莫來石（shí）隔（gé）熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕（qīng）質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜（zá），生產周期長，生（shēng）產效率低，陳（chén）本較高。添加物燒盡法（fǎ）生（shēng）產輕質莫來石（shí）磚是（shì）在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石（shí）磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

經常接觸莫來石（shí）隔熱磚廠家（jiā）耐火材料的人憑顏色基（jī）本上是可（kě）以判斷出來耐火（huǒ）磚的材質（zhì）。粘土質耐火磚的顏色一（yī）般（bān）是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料（liào）裏麵雜質經過（guò）高溫燒製之（zhī）後形成的斑點。高鋁磚的顏（yán）色大多米黃色，甚至（zhì）還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質（zhì）類的浙江（jiāng）耐火磚（zhuān）製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱（rè）所有磚坯，使磚坯在預熱（rè）時加熱不均，耐火磚磚（zhuān）坯（pī）水分未能徹底排除就（jiù）進入燒（shāo）成帶，造成部分耐火磚出（chū）現顏色不一樣有深有淺。

連鑄用功能耐用的莫來石隔熱磚耐火材料指（zhǐ）整（zhěng）體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人（rén）把鋼包滑板、中間包（bāo）滑（huá）板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料（liào），通稱為碳結（jié）合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功能（néng）浙江耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性（xìng）要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原（yuán）料多（duō）樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料（liào）。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控（kòng）流不（bú）好或失控終澆。現多采用浙江隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的莫來石隔熱磚（zhuān）廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒（bàng）壁相對較（jiào）厚，有足夠強（qiáng）度，故而（ér）幾（jǐ）乎所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或（huò）燒成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度（dù）也有最低要（yào）求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於4MPa。