此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌縫處於易被（bèi）玻（bō）璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小（xiǎo）,並要整塊立砌.煤氣與（yǔ）重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等（děng）反應,濟南莫來石隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電（diàn）熔鋯（gào）剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石起（qǐ）中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料（liào）。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流程（chéng），濟南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火（huǒ）焰（yàn）、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操（cāo）作（zuò）不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在（zài）高溫下（xià）都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料（liào）中的（de）純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火（huǒ）材（cái）料表麵作用，生成低共熔物（wù）或疏鬆狀物，並借助莫來（lái）石隔熱磚哪家（jiā）好耐火材（cái）料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反（fǎn）應（yīng）繼續向磚（zhuān）體（tǐ）內部（bù）滲透擴散（sàn），而使（shǐ）耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各（gè）種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝（xiāo）比純堿的蝕損作用（yòng）強得多。

濟南莫來石（shí）一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度（dù）提升有著很重要的作用（yòng）。因此，對（duì）於陶瓷材料中（zhōng）莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部（bù）分建陶產品而（ér）言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度（dù）相對較低，且產品在使用（yòng）過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石（shí）磚強（qiáng）度有（yǒu）著更（gèng）迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相的形（xíng）成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有實際意義。其形成過程往往是（shì）母（mǔ）礦在加熱（rè）過（guò）程（chéng）中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為莫來石隔熱磚哪家（jiā）好莫來石和石英。這樣形成的莫來（lái）石其形狀（zhuàng）貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。

在蓄（xù）熱室使（shǐ）用的格子體還因氧化還原氣（qì）氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價態不同（tóng），配位狀態不（bú）同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用下，濟南焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石隔（gé）熱磚哪家（jiā）好耐（nài）火材料的耐火度不夠，耐火材料就被（bèi）燒熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度偏低，則（zé）長期使用時，耐火（huǒ）材料（liào）也會軟化變形，影響（xiǎng）了整個砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料（liào）在（zài）生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。