窯係統表麵散熱的熱損失包括預（yù）熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻（què）機。其中回（huí）轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上（shàng），因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的新型節（jiē）能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原料製成的山西焦爐漂珠磚輕質（zhì）耐磨磚，它通（tōng）過降低材料的密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他山西焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導（dǎo）熱係數（shù）和較低的體積（jī）密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的（de）使用，因為（wéi）在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

焦爐漂珠磚耐火磚可以分為（wéi）很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐（nài）火磚就是其中（zhōng）的（de）兩大類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而（ér）重質耐火磚是（shì）指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的（de）說就是兩者的質量不同,一個是質量（liàng）輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火（huǒ）磚出產的質料有粘土（tǔ）質（zhì）、高鋁質高強漂珠磚，低鐵（tiě）莫來石、山西焦爐漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕質耐火磚和重（chóng）質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各（gè）有各的有優勢（shì），兩者之間無法（fǎ）相（xiàng）互替代，但二者（zhě）之間可以相互配使（shǐ）用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍（wéi）不直接接觸的（de）用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐（nài）火磚是可根據實際情況來決定。

通過山西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外（wài）表風速為2.5m/s；室外（wài）平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體（tǐ）溫度（dù）為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒（tǒng）體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新（xīn）型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提（tí）高耐火材料的使用（yòng）壽（shòu）命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造（zào）後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤（yóu）其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使（shǐ）用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件（jiàn）整體（tǐ）澆注作的方法（fǎ）可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低（dī）耐火襯體的導熱係數。

玻（bō）璃和配合（hé）料的揮發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存（cún）在，對（duì）這些（xiē）部位的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚（zhuān）堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和硫的化合（hé）物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸（jìn）潤（rùn）、擴散向山西焦爐漂珠磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時（shí），會給耐火材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增（zēng）加，格子（zǐ）體自重對於下層格（gé）子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其（qí）損壞後（hòu），在損壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌。