窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用（yòng）耐火材料和窯爐的牆體材料基本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有濟寧莫來石（shí）磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除過上（shàng）述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的（de）陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築（zhù）衛生陶（táo）瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚廠家輕質（zhì）耐火材料是指氣（qì）孔率高（gāo）、體積密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工（gōng）業窯爐和其他熱工設（shè）備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐（nài）磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

玻璃對高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料（liào）的化學（xué）侵蝕，如果沒有物（wù）理侵蝕同時存在，則進行得十分緩（huǎn）慢。加料口附近的上部（bù）結構受到配（pèi）合料粉（fěn）塵的化學（xué）侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕（shí）外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵（qīn）蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的高鋁聚輕磚廠家耐火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果（guǒ），使池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到與玻（bō）璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留（liú）在耐火材料的表麵，這（zhè）就起到了保護作用（yòng），防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵（qīn）蝕（shí）的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有很大的關係。

當今國內外生產濟寧（níng）輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將（jiāng）料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成（chéng）等（děng）工（gōng）序，製成高氣孔率的高鋁（lǚ）聚輕磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較（jiào）高。添（tiān）加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加（jiā）一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒（shāo）成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成（chéng）為輕（qīng）質莫來石磚。該方法（fǎ）生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。

低（dī）導熱（rè）多層高（gāo）鋁聚輕磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的濟寧高鋁聚輕磚莫來石相含量，幾乎（hū）不含（hán）剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係（xì）數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震（zhèn）性能（néng），完（wán）全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

濟寧莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏（lǐ）麵很重要的晶體相，對於（yú）普（pǔ）通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的作（zuò）用。因此（cǐ），對（duì）於（yú）陶（táo）瓷（cí）材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對於大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度（dù）相對（duì）較（jiào）低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫來石（shí）磚強度有著更迫（pò）切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷（cí）產品內部晶（jīng）體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程中，偏高嶺（lǐng）會分（fèn）解為高鋁聚輕磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來石其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀，如高嶺石（shí）中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

質量好的（de）耐火磚加工溫（wēn）度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低（dī）。排煙機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被（bèi）拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的高鋁聚輕磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝（yì）影響（xiǎng）外，濟（jì）寧耐（nài）火磚出（chū）窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一（yī）些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵（miàn）也（yě）會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。