低導熱多（duō）層輕質高鋁磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強（qiáng）度、較高的（de）荷重軟化（huà）溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具（jù）備更高的運城輕質高鋁磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎（hū）不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是（shì）較低[1]。因此低（dī）導熱（rè）多層複合莫（mò）來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化（huà）溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時（shí）延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大（dà）的社會經濟效益。

輕質耐火材料最（zuì）早以輕（qīng）質高鋁磚價格輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低的窯爐（lú）內使用，上世紀九十年（nián）代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發（fā）展較快（kuài），耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不（bú）開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬（shǔ）熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係（xì）數小，保證熱（rè）工設（shè）備的穩定性（xìng）。

輕型粘（zhān）土磚又稱（chēng）輕型粘土（tǔ）保溫磚質（zhì）量好的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強（qiáng）的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製（zhì）品，鋁量在30-46％之間（jiān），以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將（jiāng）原料與水混合，製成（chéng）可塑泥或泥漿，經擠壓（yā）成（chéng）型（xíng）或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧（yǎng）化氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一（yī）般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例（lì）一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質高（gāo）鋁磚以其優良的性能（néng）和低廉（lián）的價格受到了大多數工業爐窯生產廠（chǎng）家的青睞，隻要不直接（jiē）接觸火苗（miáo）的地方（fāng）需要（yào）保溫，基本（běn）上都被輕質（zhì）粘土磚所取代。

輕質高鋁磚耐火材料的（de）成分及其（qí）與玻璃反應（yīng）生（shēng）成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種（zhǒng）不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的（de）結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是（shì）耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種是質量好（hǎo）的輕質高鋁磚價（jià）格（gé）耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料被（bèi）熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來（lái）的（de），有的條（tiáo）紋是由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種（zhǒng）不帶（dài）有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料中玻璃相造（zào）成的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用的結（jié）果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些（xiē）氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色（sè）。