低導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該材料（liào）的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高（gāo）的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主（zhǔ）原（yuán）料，適宜（yí）的氧（yǎng）化鋁含量使其（qí）具備更高（gāo）的鹹陽漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉（yù）相，其保（bǎo）溫（wēn）層具備比工作層更（gèng）低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來（lái）較（jiào）大的社會經濟效益（yì）。

耐用的隔熱（rè）磚的（de）產品（pǐn）性能好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變（biàn）材質和流態是（shì）較理想的（de）技術路線（xiàn）。高溫強度要求特別重要（yào），比（bǐ）長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊（jī）不（bú）能掉（diào）底，鋼水擺（bǎi）動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是（shì）外部浸入（rù）鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及內;另外，耐用的漂珠磚（zhuān）塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要（yào）求。

當今國內外生產鹹陽輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結法和（hé）氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序（xù），製成高氣孔率的漂珠磚（zhuān）廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石（shí）磚是在配料中添（tiān）加一部（bù）分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率高。

此外，還要求晶相細（xì）小並（bìng）均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平整和裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損（sǔn）比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑，砲縫小,並要（yào）整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃（rán）燒產物及個別配合料組分的揮發物，也（yě）會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反（fǎn）應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應（yīng）,鹹陽漂珠磚電熔鋯剛玉磚與（yǔ）矽磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英磚、白泡（pào）石起中等反應，而與剛（gāng）玉磚（zhuān）起接觸（chù）反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材料。

由於耐用的隔熱耐火磚具（jù）有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬（shǔ）材料具有很（hěn）強的耐酸堿（jiǎn）侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化（huà）、開焊而引起耐火（huǒ）材料（liào）剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少（shǎo）由於耐用的漂珠磚漂（piāo）珠磚的體積變（biàn）化差異產生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體（tǐ）導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承（chéng）受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製（zhì）作，這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以（yǐ）大大提高砌（qì）牆的（de）使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了（le）輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。