連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由青海（hǎi）焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功（gōng）能可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其（qí）較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另（lìng）外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的（de）性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網（wǎng）絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使熱（rè）應力（lì）掉（diào）進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂（liè）紋擴展，其（qí）比氣孔（kǒng）絕（jué）熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填（tián）坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反（fǎn）而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高（gāo）溫（wēn）應用條件下可以使材料（liào）保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而（ér）能夠保（bǎo）護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外（wài），就是（shì）石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫（wēn）材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

這（zhè）種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分基本相同。由於焦（jiāo）爐（lú）保溫（wēn）磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素（sù）有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大減（jiǎn）少配合料（liào）粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵與青（qīng）海焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃對焦爐（lú）保溫磚耐火材料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基（jī）本相同。也（yě）就是說（shuō）此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕（shí）基本相同。但是池壁磚受到的（de）破壞比上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕的生成物（wù）不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比（bǐ）高的（de）焦爐保溫磚價格耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的（de）物理侵（qīn）蝕。所以化學侵蝕的（de）生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保（bǎo）護作用，防止了配合料粉塵（chén）對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

玻璃和配合料的揮發物在（zài）池爐的上部空間和蓄（xù）熱室中部都存在，對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫（wēn）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在（zài）1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸潤、擴散向青海焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料（liào）氣孔（kǒng）內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成（chéng）很（hěn）大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格子體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。