晉中莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方（fāng）便等特點，操作起來比較（jiào）容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）哪家好（hǎo）輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來（lái）石纖維和高鋁莫來石纖（xiān）維（wéi）等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和（hé）熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性（xìng）等決（jué）定。

耐火材料70%的消耗在（zài）鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥（ní）、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全（quán）國（guó）浮法玻（bō）璃（lí）生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃（lí）包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的（de）耐火材料（liào）種類和材質（zhì）與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯（yáo）爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽（guī）質材料（liào）和（hé）鎂金屬材（cái）料，比（bǐ）如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、晉（jìn）中莫來石磚、輕質粘土磚哪（nǎ）家好電熔莫來（lái）石磚（zhuān）、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的（de）玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引（yǐn）下向前漂移,在一定的溫度（dù）製度（dù）下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄（báo）.冷（lěng）卻後,玻璃（lí）由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍（tuān）流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控（kòng）終澆。現多采用晉中隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。耐用的輕（qīng）質粘土磚哪家好（hǎo）高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使（shǐ）用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本（běn）體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢（ne），工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質粘土磚（zhuān）輕質保溫磚（zhuān）可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重（chóng）量，簡化窯爐（lú）結（jié）構，提高產品（pǐn）質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態（tài）金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結（jié）構；耐（nài）磨性差，不適合與爐料（liào）接觸（chù），磨損嚴重。

通過晉中輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒（tǒng）體外表風速為2.5m/s；室外平（píng）均溫度為25℃的（de）情況（kuàng）下，使用耐用的（de）輕質粘土磚輕質耐磨磚的筒體溫度為（wéi）247℃，使（shǐ）用矽莫磚（zhuān）的筒體（tǐ）表麵溫（wēn）度（dù）為289℃。新型襯體結構（gòu），用新型襯體（tǐ）結構，通過對耐火材（cái）料安裝進行改造，可（kě）以提高耐火材料的使用壽命（mìng），從而達（dá）到節能的效果。篦冷機（jī）通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂（dǐng）部施工（gōng）難度大，尤其一段頂（dǐng）部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷（shuā）嚴（yán）重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱係數。