這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部（bù）結構和蓄熱（rè）室。在（zài）不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於高鋁聚輕磚廠（chǎng）家矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配（pèi）合料粉塵（chén）的多（duō）少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒（shāo）產物與隔（gé）熱磚（zhuān）的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基（jī）本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料（liào）粉塵與太原高鋁聚輕磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，

耐（nài）火材料是矽酸鹽學科的一個分支（zhī），矽酸鹽材料一（yī）般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和（hé）耐火材料。而耐火材料從（cóng）使用的角度來分又可分為：冶金工（gōng）業用耐火材料、水泥（ní）行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料（liào）和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用（yòng）耐火（huǒ）材料歸為其他耐火（huǒ）材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的高鋁聚輕磚（zhuān）又有定型耐火材（cái）料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其（qí）是耐火骨料、耐（nài）火澆注料和耐（nài）火材料的（de）膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

耐用的隔熱磚（zhuān）的產品性能好（hǎo）,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注（zhù）。目前，對於（yú）堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別（bié）重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能（néng）折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較（jiào）好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部（bù）浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及（jí）內;另外，耐用的高鋁聚輕磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降（jiàng）低了（le）其熱震性要求。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國（guó）浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及（jí）玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行（háng）業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主（zhǔ）要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金（jīn）屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線（xiàn）石磚、太原（yuán）莫來石（shí）磚、高鋁聚輕磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛（gāng）玉磚、電熔（róng）剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化（huà）好的玻璃液由溢（yì）流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫（xī）液麵上攤（tān）開並在傳動輥子的牽引下（xià）向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成（chéng）攤平（píng）、展薄.冷卻後,玻璃由過（guò）渡（dù）輥台托起,離開錫槽進入退火窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱（xiāng）。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高（gāo）溫蒸發（fā）的堿（jiǎn）性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如太原隔熱磚表麵的熔蝕、內部（bù）的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮（suō）短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層（céng）格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多（duō），玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液（yè）首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小（xiǎo），它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

氣（qì）化法生產太原（yuán）輕（qīng）質莫來石磚是指在配料（liào）中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低（dī）、密度小的磚。此方法生（shēng）產工藝較泡（pào）沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產高鋁聚輕磚廠家輕質莫來石（shí）磚，有（yǒu）三種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型（xíng）生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較（jiào）高（gāo）；手工搗打（dǎ）成型生產效率（lǜ）低、成（chéng）本低、勞動強度（dù）大，質量較難控（kòng）製（zhì）。