裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在廊坊（fāng）隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易（yì）破損。除溫差產生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），質（zhì）量好的焦爐漂珠磚廠家耐火材（cái）料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則（zé）耐火（huǒ）材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

浮法玻璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程，廊坊焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由（yóu）於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯（yáo）起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料（liào）表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏（shū）鬆狀物，並（bìng）借助焦爐漂珠磚廠家耐（nài）火材料本身的（de）空隙（xì）或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減（jiǎn）薄、變質、進行重結（jié）晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層（céng）,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或廊坊輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫（wēn）磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖（xiān）維等，在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用質量好的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或（huò）者（zhě）板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球（qiú）磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來（lái）石等材料（liào）製成的重質（zhì）材料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低（dī）。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承（chéng）燒板（bǎn）、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況（kuàng）有廊坊（fāng）莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化（huà）物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁（lǚ）質為主（zhǔ）。焦爐漂珠磚（zhuān）廠家輕質耐（nài）火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導率（lǜ）低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性（xìng）、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。