高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從（cóng）而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質矽（guī）磚耐火材料本身來說（shuō），蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和（hé）氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入輕質矽磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差（chà），要（yào）提高耐（nài）火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡（jìn）可（kě）能（néng）低（dī）。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由浙江輕質矽磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗（lín）片（piàn）石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高（gāo）了（le）熱擴散能（néng）力，緩（huǎn）解（jiě）熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的（de）耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金（jīn）屬及（jí）其氧化物等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的（de）升高反而降低，在極高溫度下（xià）趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為（wéi）連鑄功能耐火材料的（de）應用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被（bèi）侵蝕，還進而能夠保護（hù）包裹纏繞的基質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度（dù）是隨溫度的升高（gāo）而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒（lì）乃至基體材（cái）料（liào）較高的抗侵（qīn）蝕性。

浙江隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大（dà），促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層（céng），減弱了（le）繼續侵蝕（shí）的作用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕作（zuò）用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質矽（guī）磚耐火材料（liào），並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

在形成輕（qīng）質矽磚莫來（lái）石晶體後，晶體的發育對於產品的（de）性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸（cùn）達到一定數值後（hòu），晶粒尺寸進一步增加反而對（duì）於（yú）產品性能有所削（xuē）弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響（xiǎng）是微乎其微，因（yīn）為燒成製度中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意（yì）的（de）是，如在釉料中引入（rù）高純結（jié）晶產品時，需要控製其晶粒（lì）尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦（kuàng）物轉化成浙江耐用的（de）輕質矽磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效（xiào）降低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過（guò）液（yè）相發揮效用。