窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成（chéng）的太原焦爐隔熱磚輕質（zhì）耐磨磚（zhuān），它通過降低材料的（de）密度和提高（gāo）材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料（liào）的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用（yòng）於回轉窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他太（tài）原焦爐隔熱磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也（yě）有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

此（cǐ）外，還（hái）要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形（xíng）成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫的（de）蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊（kuài）立砌.煤氣（qì）與重油的燃燒產物及個別（bié）配合料組（zǔ）分的揮發物，也會腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄熱室等處（chù）的焦爐隔熱（rè）磚（zhuān）耐火材料。高溫下不同築爐材（cái）料之間會相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚和矽（guī）磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,太原焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而與剛（gāng）玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

輕質粘土保溫磚焦爐隔（gé）熱磚的（de）優缺點有哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐隔熱磚輕質保溫磚可以節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環（huán）境（jìng）溫度，改善勞（láo）動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的部位；機械強度（dù）低，不（bú）能用於承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或太原輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石（shí）纖維（wéi）、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采（cǎi）用低鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等材料製成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土（tǔ）等製（zhì）作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

氣化法生產太（tài）原（yuán）輕（qīng）質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣體的物質（zhì），利用（yòng）化學方法來獲得氣泡（pào），從而（ér）產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成本（běn）較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產焦爐隔熱磚價（jià）格輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質莫來石，周期短，生（shēng）產效率高（gāo），但質量（尤其是密度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成（chéng）本）較高（gāo）；手（shǒu）工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大（dà），質量較難控製。