耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的（de）就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日（rì）用玻璃（lí）製品及玻（bō）璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同（tóng）的。玻璃窯（yáo）爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、大理莫來石磚、莫來石隔熱磚廠家電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的（de）耐火磚等等。浮法玻（bō）璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定（dìng）的溫度製度下,依靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展（zhǎn）薄.冷卻後,玻璃由過渡輥（gǔn）台托起,離開錫槽進入（rù）退（tuì）火窯,然後經過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱。

裂（liè）損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在大理隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材（cái）料晶型（xíng）變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力（lì）過大，使耐（nài）火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的莫來石隔熱磚（zhuān）廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏（nián）的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞（huài）。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱（rè）器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原（yuán）料製成的（de）大理（lǐ）莫來石隔熱磚輕質（zhì）耐磨磚，它通過降低（dī）材料的密度和提高材料的（de）氣孔率（lǜ）來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後（hòu）麵，與其他大理莫（mò）來石隔熱磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較低的導熱係數和較低的（de）體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

玻璃和配（pèi）合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發物（wù）的成（chéng）分主要是莫來石隔熱磚（zhuān）堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還（hái）有（yǒu）氟化物、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向大理莫來石隔熱磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未（wèi）充滿泥（ní）漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學侵蝕將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕質耐火材料最早以莫來石隔熱磚廠家（jiā）輕質粘土（tǔ）磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的（de）窯爐（lú）內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空（kōng）心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成（chéng）熟又開發了（le）發泡（pào）型輕質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形（xíng）成了質量好的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完（wán）善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高（gāo），可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨（mó）高碳化矽含量的質量好（hǎo）的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成大（dà）理莫來石隔熱磚（zhuān）莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化（huà）合物（wù）等（děng）)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或有（yǒu）機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。