氣化法生產萊西輕（qīng）質莫來（lái）石（shí）磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密（mì）度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較泡沫法簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產（chǎn）中極（jí）少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根（gēn）據實際（jì）情況（kuàng），可考慮采用添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫（mò）來石（shí）磚。添加物燒盡法生產耐火保溫磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成（chéng）型周期長、生（shēng）產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產效率（lǜ）低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。

耐火保溫磚耐火保溫（wēn）磚主要的作用（yòng）是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接（jiē）觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰（yàn）。耐火磚主要是用來經受（shòu）火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不（bú）定型耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或集料和一（yī）種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必（bì）須和一種或多種液體配合攪拌（bàn）均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的耐火保溫磚耐火磚，其形狀有（yǒu）標準規則，也（yě）可以根據需（xū）要築切時臨時（shí）加工（gōng）。耐火（huǒ）磚具有密度大，強度高，耐（nài）磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研（yán）磨效率高，噪音低，使用（yòng）壽命長，不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

玻璃和配合料（liào）的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是耐火保溫磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的（de）化合物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相與耐火材（cái）料（liào）發生化學反應（yīng）。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷（lěng）凝（níng）液體通（tōng）過浸潤、擴散向萊西耐（nài）火保溫磚耐（nài）火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加（jiā），格子體自重對於下層格子磚（zhuān）及爐條镟的壓力（lì）很大，當（dāng）化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應（yīng）力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱（rè）損（sǔn）失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失（shī）的50%以（yǐ）上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要（yào）。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的萊西耐火保溫磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降低材（cái）料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目的。這種輕（qīng）質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶（dài）。輕質耐（nài）磨磚用於（yú）水泥回（huí）傳窯如窯最後麵，與其他萊西耐火保溫（wēn）磚（zhuān）磚種性能對比（bǐ），輕質（zhì）耐磨磚有較低的導熱係（xì）數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也（yě）有所降低，但不影響輕質保溫磚的（de）使（shǐ）用，因為在這一（yī）區（qū）間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。