輕型粘土磚又（yòu）稱輕型（xíng）粘土（tǔ）保溫（wēn）磚質量好的莫來石磚，其性（xìng）能十分強大。在工業窯爐的工作中（zhōng），輕粘土磚能起到最強的保（bǎo）溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以（yǐ）粘土熟料和輕質熟（shú）料為主，一般采用易燃物法生產，也可以（yǐ）采用化學法或泡沫法生產。將原料（liào）與水混合，製成可塑泥或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石磚以其優良的性能和低廉的價格受（shòu）到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫（wēn），基本上都被輕質粘（zhān）土（tǔ）磚所取代。

在蓄熱室使（shǐ）用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理（lǐ）主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致（zhì）製品強度降低，開裂。在高溫長（zhǎng）時間作用下，玉溪焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或所砌莫來（lái）石磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和耐（nài）火材料的性質而定。小爐噴火口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐火材料（liào）在生產過程（chéng）中（zhōng）受到的侵蝕是不可（kě）避免的。

莫來石磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與（yǔ）玻（bō）璃（lí）成分不同。這種（zhǒng）不同成（chéng）分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是（shì）輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的莫來石磚廠家耐火材料與玻璃反應後（hòu）生成的（de）變質結晶，第（dì）三種是（shì）耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大（dà）部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐（nài）火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造（zào）成著色。

窯係統表麵散熱（rè）的熱（rè）損失包括預（yù）熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占（zhàn）總散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研（yán）製用於回轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料主要（yào）以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的玉溪莫來石磚輕質（zhì）耐磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係數（shù），從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他玉溪莫來石磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有所降低，但不（bú）影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷（hé）較（jiào）小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。