隔熱磚耐火磚（zhuān）可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和（hé）重質耐火磚就（jiù）是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於（yú）1.3g/m³的耐（nài）火磚（zhuān）,而重質（zhì）耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火（huǒ）磚,通俗的說就是兩者的質（zhì）量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火（huǒ）磚出產的質料有粘土（tǔ）質（zhì）、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、張家口隔（gé）熱磚高鋁聚輕（qīng）隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕質耐（nài）火（huǒ）磚和重質耐火磚的用途各不（bú）相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各（gè）的有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替代，但二者之（zhī）間可（kě）以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接（jiē）觸火焰用重（chóng）質（zhì）磚（zhuān），而外圍不直接接觸的用保溫磚起到（dào）保溫作用，在選擇使用（yòng）耐火磚是可根（gēn）據實際情況（kuàng）來決定。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在張家口隔熱（rè）耐火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或（huò）收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化（huà）過劇，產生應力過大（dà），使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必（bì）須按（àn）事（shì）先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，性價比高（gāo）的隔熱磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材（cái）料機械（xiè）強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負（fù）荷偏大，則耐火材（cái）料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

氣化法生產（chǎn）張家口輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫（mò）法簡單，生（shēng）產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產中極少運（yùn）用。一些（xiē）特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可（kě）考慮采用（yòng）添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫（mò）來石磚。添加物（wù）燒盡法生產隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來（lái）石，周（zhōu）期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗打成型生產效率低（dī）、成（chéng）本（běn）低、勞動（dòng）強度大，質（zhì）量較難控製。

輕質（zhì）耐火材料最早以隔熱磚廠家輕質粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱（rè）導率大大降低，形成了性價比（bǐ）高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖（xiān）維的溫（wēn）度（dù）不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料（liào）係列產品。化學性（xìng）質穩定，強度（dù）較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸（jìn）潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。