裂損（sǔn）主要發（fā）生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部（bù）出現一定（dìng）的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋（wén），甚至（zhì）裂成碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成（chéng）的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後（hòu），質量（liàng）好的漂珠（zhū）磚哪家好耐火材料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室溫下要低得多（duō）。如（rú）果作用於耐火材料的機械（xiè）負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液（yè）體（tǐ）流動相似)，而導致破壞。

玻璃和（hé）配合料的（de）揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐（nài）火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就（jiù）會冷（lěng）凝。這（zhè）些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向泰安（ān）漂珠磚耐火材（cái）料氣孔內滲透。尤（yóu）其是（shì）當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體自（zì）重對於下層（céng）格子磚及（jí）爐條镟的（de）壓力很（hěn）大，當化學侵蝕將其（qí）損壞後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致整（zhěng）個格子體的倒塌。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質（zhì）量好的莫來石磚或鋯（gào）英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口（kǒu）碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防（fáng）堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成泰安漂珠（zhū）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石（shí）墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化較大。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進（jìn）行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配（pèi）合料（liào）粉（fěn）塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學侵（qīn）蝕基本相同。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部（bù）結構（gòu）要（yào）嚴（yán）重得多。之所以出現（xiàn）這種（zhǒng）差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了（le）受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還受到玻璃液流（liú）的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的漂珠（zhū）磚哪家好耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這（zhè）兩種侵蝕共（gòng）同作用（yòng）的結果，使（shǐ）池壁磚損（sǔn）壞很快。但是上部結構隻受到（dào）與玻璃成分相同的（de）配（pèi）合（hé）料粉塵侵蝕，此處沒有液（yè）流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物（wù）理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。

輕質粘土保溫磚漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚作（zuò）爐體結構材料，質量好的（de）漂珠磚輕質保溫（wēn）磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產（chǎn）效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金（jīn）屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合（hé）與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

低導熱多層漂珠（zhū）磚複合莫（mò）來石磚（zhuān）使用創（chuàng）新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料（liào）的工作層以莫來石為骨（gǔ）料，加（jiā）入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度（dù）、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安漂珠（zhū）磚（zhuān）莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛（gāng）玉（yù）相，其（qí）保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且（qiě）與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也（yě）是較（jiào）低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來（lái）石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大（dà）的社（shè）會經（jīng）濟效益。