玻璃液沿著隔熱（rè）耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是（shì）機械磨損（sǔn）。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加劇（jù）。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷（shuā）作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加（jiā）。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈（liè）的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對質量好的隔熱耐火磚價格耐火材料造成很大的破壞。

玻璃和配合料的揮發（fā）物（wù）在（zài）池爐的上部空間和蓄熱室中（zhōng）部都存在，對這（zhè）些部位的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物除以（yǐ）氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸（jìn）潤、擴散向太原隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部（bù）結構砌體有龜裂和未充滿（mǎn）泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個格子（zǐ）體的倒（dǎo）塌。

窯爐用（yòng）耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等（děng），中層為重質或太原輕質保溫磚，外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖（xiān）維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等（děng），在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的隔（gé）熱耐火磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁（lǚ）低矽（guī）、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格（gé）較低。

熔融玻璃與（yǔ）質量好（hǎo）的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重（chóng）要的是鈉鈣（gài）矽（guī）玻璃。一般的（de）瓶罐玻璃和（hé）平板玻璃（lí）都屬於這一類。這種玻璃中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些（xiē）玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物（wù）含量和堿土金屬氧（yǎng）化（huà）物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻（zhī）要上述（shù）三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料（liào）的化學侵蝕也（yě）基本相同。但（dàn）是硼矽玻璃對隔熱耐火（huǒ）磚價格耐（nài）火（huǒ）材（cái）料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。