低導熱多層輕質（zhì）粘土磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設計（jì），導熱係數大大降低。該材料的（de）工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更（gèng）高的（de）北京輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因（yīn）含（hán）鋯纖維板（bǎn）在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震（zhèn）性（xìng）能，完全滿足了大中（zhōng）型（xíng）水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。

輕質粘土磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不同。這種不同成分可以是固相、氣相或（huò）液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐（nài）火（huǒ）材料（liào）造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種是質量好的輕質粘土磚（zhuān）廠家耐火材料與玻璃反（fǎn）應後生成的變質（zhì）結晶，第三（sān）種是耐火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常（cháng）是與（yǔ）結（jié）石共同存在的。有（yǒu）的結石（shí）是在（zài）條（tiáo）紋中析晶出來的，有的（de）條（tiáo）紋是由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生（shēng）的（de）結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻（bō）璃中會造成著（zhe）色。

北京莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯（yáo）爐（lú）中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它（tā）陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材料對窯爐的節（jiē）能（néng）尤其重（chóng）要。輕質耐（nài）火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤（yóu）其以輕質粘土磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石纖（xiān）維（wéi）和高鋁莫來（lái）石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節（jiē）能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。

輕粘土磚北京（jīng）輕質粘土磚隻有在它所允許的最高耐（nài）熱溫度範圍（wéi）內才（cái）能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與（yǔ）火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不受衝刷作用，有些（xiē）地方還與火焰（yàn）直接接（jiē）觸，塗上了耐（nài）火塗料，減輕了因爐（lú）渣和煙塵（chén）的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕（qīng）質粘土磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉（bǐng）行“以市場為（wéi）導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理（lǐ）念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界（jiè）同仁攜手合作，共謀發展大計。