東營莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要（yào）的晶體相，對於（yú）普通陶瓷（cí）的強度（dù）提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中（zhōng）莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部（bù）分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低（dī），且（qiě）產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來（lái）石磚強度有著更迫切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相（xiàng）的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會（huì）脫水生（shēng）成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為（wéi）隔熱耐火磚哪家好（hǎo）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石（shí）。

能源（yuán）問題是人（rén）類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已（yǐ）經把節能問題作為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見（jiàn）》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚（zhuān）哪家好（hǎo）耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動（dòng）力，如何推進東營隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言（yán），其能源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型（xíng）、工藝狀（zhuàng）況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能（néng）源消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大（dà）。

料粉對（duì）耐（nài）火材（cái）料（liào）的（de）蝕損（sǔn）作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆（qiáng）、加（jiā）料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱耐火磚（zhuān）哪家好耐火材料的蝕損（sǔn）作用（yòng）比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材（cái）料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫（mò）來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料的（de）成分（fèn）及（jí）其（qí）與玻璃反（fǎn）應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固（gù）相、氣相或（huò）液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕（shí）的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）質量好的隔熱耐火磚哪家好耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成（chéng）的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料（liào）產生的結（jié）石和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中（zhōng）會造成著色。